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大徑工件的穩(wěn)定加工
即使對應不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
寬大加工區(qū)域?qū)獙挿旱募庸ば枨?/h3>
在節(jié)省空間的同時，實現(xiàn)寬泛的加工區(qū)域。擁有足夠的空間（回轉(zhuǎn)直徑范圍值：?800mm/V760EX、?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實現(xiàn)裝卡，滿足用戶寬泛的加工需求。
極高的高剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)強力、高精度加工
在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。
刀尖和導軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。
X、Z軸導軌面采用了方形滑動導軌，實現(xiàn)了對大件工件的強力、高精度加工。
立式車床的特性，實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工
工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件?？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。
加工能力（實測值）
強力銑削實現(xiàn)工序集約
可安裝更強力、更多的刀具
1臺機床即可完成車削和鉆孔、立銑加工，且對應的加工種類寬泛。
與舊機型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進一步實現(xiàn)強力加工和工序集約多元化。
極大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個刀位全部安裝銑削刀具。
依靠一次裝卡進行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時間。
另外，可排除安裝工件時的裝卡誤差，提高了加工精度。
用寬泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革
1臺2用的高生產(chǎn)效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)
標準的R機（右）與采取左右對稱結(jié)構(gòu)的L機（左）一體化，用1臺數(shù)控設(shè)備驅(qū)動的雙主軸規(guī)格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通過1、2工序的連續(xù)加工，縮短準備時間。通過減少中途半成品等，用極小化的占地空間完成極大化的生產(chǎn)效率。
此外，由于采用了左右分離結(jié)構(gòu)，不受其他軸的加工振動影響，可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工可對應機器人行走距離極短化的狹窄生產(chǎn)線組線。
| V760EX [2SP-V760EX] | V920EX [2SP-V920EX] | ||
|---|---|---|---|
| 標準卡盤尺寸 | inch | 15、18、21、24 | 24、28、32、36 |
| 加工直徑范圍值 | ?mm | 760 | 920 |
| 加工長度范圍值(高度) | mm | 770 | 860 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 2,000 | 1,250 |
| 刀架型式 | V12 | V12 | |
| 主軸電機功率 | kW | 30/22（30分/連續(xù)） | 30/22（30分/連續(xù)） |
| 機床尺寸（W×D×H） | mm | 1,842×2,732×3,489 [3,680×2,732×3,489] | 2,252×2,845×3,693 [4,500×2,845×3,693] |
| 展開規(guī)格 | M | M、ATC※1 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP / FANUC | OSP / FANUC |
※M:銑削規(guī)格 ※1：ATC規(guī)格從V920EX中選擇
大徑工件的穩(wěn)定加工
即使對應不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
寬大加工區(qū)域?qū)獙挿旱募庸ば枨?/h3>
在節(jié)省空間的同時，實現(xiàn)寬泛的加工區(qū)域。擁有足夠的空間（回轉(zhuǎn)直徑范圍值：?800mm/V760EX、?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實現(xiàn)裝卡，滿足用戶寬泛的加工需求。
極高的高剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)強力、高精度加工
在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。
刀尖和導軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。
X、Z軸導軌面采用了方形滑動導軌，實現(xiàn)了對大件工件的強力、高精度加工。
立式車床的特性，實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工
工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件?？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。
加工能力（實測值）
強力銑削實現(xiàn)工序集約
可安裝更強力、更多的刀具
1臺機床即可完成車削和鉆孔、立銑加工，且對應的加工種類寬泛。
與舊機型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進一步實現(xiàn)強力加工和工序集約多元化。
極大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個刀位全部安裝銑削刀具。
依靠一次裝卡進行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時間。
另外，可排除安裝工件時的裝卡誤差，提高了加工精度。
用寬泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革
1臺2用的高生產(chǎn)效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)
標準的R機（右）與采取左右對稱結(jié)構(gòu)的L機（左）一體化，用1臺數(shù)控設(shè)備驅(qū)動的雙主軸規(guī)格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通過1、2工序的連續(xù)加工，縮短準備時間。通過減少中途半成品等，用極小化的占地空間完成極大化的生產(chǎn)效率。
此外，由于采用了左右分離結(jié)構(gòu)，不受其他軸的加工振動影響，可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工可對應機器人行走距離極短化的狹窄生產(chǎn)線組線。
| V760EX [2SP-V760EX] | V920EX [2SP-V920EX] | ||
|---|---|---|---|
| 標準卡盤尺寸 | inch | 15、18、21、24 | 24、28、32、36 |
| 加工直徑范圍值 | ?mm | 760 | 920 |
| 加工長度范圍值(高度) | mm | 770 | 860 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 2,000 | 1,250 |
| 刀架型式 | V12 | V12 | |
| 主軸電機功率 | kW | 30/22（30分/連續(xù)） | 30/22（30分/連續(xù)） |
| 機床尺寸（W×D×H） | mm | 1,842×2,732×3,489 [3,680×2,732×3,489] | 2,252×2,845×3,693 [4,500×2,845×3,693] |
| 展開規(guī)格 | M | M、ATC※1 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP / FANUC | OSP / FANUC |
※M:銑削規(guī)格 ※1：ATC規(guī)格從V920EX中選擇
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